化学反錆亜鉛隣酸塩顔料Cas 7779-90-0

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xCASいいえ。 | 7779-90-0 | 等級 | 産業等級 |
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出現 | 白い粉 | 業界 | ペンキ |
1.Application | Antirustペンキ。Antirustコーティング | 2.Application | 鋼鉄および炎-ポリマー材料の抑制剤の処置をリン酸で処理する |
ハイライト | 7779-90-0化学薬品,反錆亜鉛隣酸塩顔料,cas 7779-90-0亜鉛隣酸塩顔料無し |
亜鉛隣酸塩は油性およびwater-basedプライマーの化学anti-rust顔料として広く利用されている
1.Usage:
亜鉛隣酸塩は重要なanti-rust顔料である。ペンキ工業の鉛およびクロムのanti-rust顔料の代理の1時である。それは1965年以来使用され、化学anti-rust顔料としてoil-basedおよびwater-basedプライマーで広く利用されている。anti-rust性能を改善し、改善するため、それは現在最も広く利用された無毒なanti-rust顔料である。環境に優しく、無毒であることに加えて、亜鉛隣酸塩にまた次の利点がある:
白いですか薄い色、低いr.i.、従ってそれは着色し非常に易い;water-based oil-based樹脂のようなさまざまな基材で分散し、;それと準備されるコーティングによい構造の性能があり、金属の基質と結合することができるまたはペンキのフィルム浮上することに強い付着がある。
2.Applications:
メカニズム:標準的な亜鉛隣酸塩antirust顔料は亜鉛正リン酸塩の白い粉、主に二水化物のタイプ(Zn3 (PO4) 2.2H2O)および混合されたタイプの二水化物および四水化物(Zn3 (PO4) 2.4H2O)である。そのanti-rustメカニズムは非常に複雑である。亜鉛正リン酸塩の顔料の主要なanti-rustメカニズム:
[Fe (H2O) 6] 2+→の[Fe (H2O)の5 (オハイオ州)] ++H+
Zn3 (PO4) 2+H+→H3PO4 + Zn2+
H3PO4+Fe→Fe (H2PO4) 2+H2
Fe (H2PO4) 2+H2O→FeHPO4+H3PO4+H2O
FeHPO4+H2O→Fe3 (PO4) 2+H3PO4+H2O
分解された鉄の塩および鉄塩はプロトンを解放し、次に次々に水溶性の一世鉄の隣酸塩および第二世代鉄の隣酸塩および最終的に不溶解性の第三世代鉄の隣酸塩を発生させるために次第に亜鉛正リン酸塩と反応するように加水分解される。不動態化は金属の基質の表面に私を(金属) - ZnP2O5、複雑で、密で強い付着を用いるリン酸で処理するフィルム作り出すために起こる。
a)リン酸で処理することに加えて、それらはまた複合体を形作る腐食性の環境の基材そしてある特定のイオンのcarboxylおよびヒドロキシル グループと反応してもこの複合体は腐食生成物と反応できる。堅く付着させた保護フィルムは材料の表面で形作られる。
b)亜鉛正リン酸塩のanti-rust効果は亜鉛水酸化物および亜鉛二リン酸塩イオン、付着力の腐食阻止を用いる複合体で構成される保護フィルムの形成による後者を形作り、陽極保護を実現するためにゆっくり加水分解する水晶水の存在が主に原因である。
c)亜鉛正リン酸塩はコーティングのフィルムを通してそれにより腐食の抑制的な効果をするアンモニウム イオンの拡散率を、減速する。
3.Zinc隣酸塩化学検査のレポート:
テスト項目 | O-leve | Superfineレベル | 50.5%containing亜鉛 | 高い純度 | 低い重金属およびsuperfine |
純白% | 80-90 | 80-90 | 80-90 | ||
Zn % | ≥45 | ≥45 | ≥45 | ≥45 | |
PO4 % | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 40-46 | 43-47 |
湿気% | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
水素イオン濃度指数 | 6-7.5 | 6-7.5 | 6-7.5 | 6-7.5 | 6-7.5 |
吸油量ml/100g | 30±5 | 30±5 | 30±5 | 30±5 | 30±5 |
ふるい45μmの残余 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.05 | ≤0.05 |
Cr % | -- | -- | -- | -- | ≤0.03 |
Cb % | -- | -- | -- | -- | ≤0.03 |
Pb % | -- | -- | -- | -- | ≤0.05 |
標準 | Q/84XS01-2015 |